智能制造早已在各行各业开始普及，高精密注塑生产行业也不例外。塑料精密注塑加工、冲压模具和全自动接取料件生产大大提高了生产率，保证了产品的一致性和可靠性，控制了注塑加工厂家采购成本，为客户创造了较高的使用价值。那么高精度的注塑件是如何在塑料机中生产出来的呢？

1.加温、预熔融

螺杆在传动装置的推动下，将来源于料斗的原料向前传送，压实，在料筒外电加热器、螺杆和料筒的裁剪、摩擦的混合作用下，原料慢慢熔化，在料筒的头部已堆积了一定量的熔化塑胶，在溶体的工作压力下，螺杆缓慢后退。当做到预订的注入量后，螺杆停止旋转和后退。

2.合模和卡紧

锁模组织模板及安装在动模板上的模具后模一部分

因为塑料机工作循环时负荷是不断变动的，为使电机不出现过热的情形，可根据塑料机在校准极端工况（长期保压、高速响应、短加工周期）下，实际电流的平方按时间取平均值是否大于电机额定电压的平方，来粗略确定电机发烫是否安全。

模具后模部分与动模板上的模具合模并夹紧，以确保模具在成型过程中具有足够的夹紧力。

3.注入设备移位

当合模进行后，全部注入座被移位，使注塑机喷头与模具主浇道闸完全迎合。

4.注入、试压

大型塑料注塑加工厂家在锁模和喷头完全迎合模具以后，注入液压系统进入髙压油，螺杆相对料筒移位，将堆积在料筒的头部的溶体以充足工作压力引进模具的型腔，因温度降低而使塑胶容量导致收缩，为保证塑件的高密度性、规格精度和物理性能，需对模具型腔里的溶体保持一定的工作压力，以填补原料。

5.泄压

当模具进胶口处溶体锁住时，就可以泄压。

6.注入设备后退

塑胶注塑加工厂家在泄压进行后，螺杆就可以旋转，后退，以开展下一次的加料、预熔融全过程。

7.脱模、压射塑件

模具腔室里的塑料件经冷却降温定型后，锁模组织脱模，并且发布模具里的塑件。

      南京美音精密制造有限公司是一家聚焦于产品模具设计制作、多型新材料注塑加工、产品成品组装、产品原型设计等多业务的精密制造企业。

      作为一家专业的精密产品零件加工生产制造服务商，南京美音精密制造有限公司秉持以“客户第一”为经营理念及方针，多年来通过优异的品质、准确的交期及个性化服务深受海内外客户信赖。成为了包括3C家电、电子电器工程、    生活用品、工装夹具、模具制造等众多领域的国际大型采购集团的重要合作伙伴。

      南京美音精密制造有限公司凭借多年的专业知识和独特的制造广度及生产深度，为客户提供广泛的精密加工技术支持，能够根据客户需求设计和组装整套产品组件及模具组件。

      南京美音精密制造有限公司专注产品深度研发，产品原型设计   专业模具设计，注塑加工，精密制造，产品零件供应商.